客户概况
客户是一家中型预制菜生产企业，有两条杀菌蒸煮产线，24 小时错峰生产，原有 1 台 2 吨传统燃气承压锅炉，已经使用 8 年。
改造前痛点
环保压力大：园区氮氧化物管控收紧，老锅炉 NOX 经常超标，多次收到巡查提醒；
运维成本高：必须配置 2 名持证司炉工轮班，每年人工开支大，每年还要支付特检年检、维保、水处理药剂费用；
能耗高：老锅炉热效率偏低，燃气费用居高不下；
停产风险：只有单台锅炉，一旦故障或者年检，整条预制菜杀菌线停工，订单延期赔付风险高；
原址空间有限，厂房不想大规模土建。
落地方案
采用3 台模块化纽克曼蒸汽发生器并联方案，利用原有锅炉房原位摆放，复用原有燃气总管、蒸汽分汽缸，烟道重新按冷凝低温烟气标准做 304 不锈钢防腐烟道，配套软水预处理。机组联动自动投切，根据杀菌线用汽压力自动启停。
改造后收益
排放稳定：全程 NOX≤22mg/m³，顺利通过环保常态化抽查，无投诉、无整改单；
燃气节约：对比改造前，综合节气约 40%，每月燃气成本明显下降；
省去特种设备管理：不用年检、不用持证司炉，车间普通员工按流程巡检即可；
供汽冗余：单台保养 / 故障，其余机组自动补负荷，不用全线停产，错峰维护不耽误订单交付；
蒸汽稳定洁净，满足预制菜 SC 车间蒸煮杀菌工艺要求，蒸汽带水、杂质问题消失，产品批次稳定性提升。
客户评价
“之前每年最担心锅炉年检和环保检查，换了模块化机组之后，省心太多，气省了，人也不用专门盯着锅炉房。”
